bat365在线唯一官网登录|换热器泄漏对循环水系统的影响
系统发生泄漏后很容易引起系统腐蚀和结垢，水垢的导热系数远远低于金属的导热系数，换热器结垢后会影响换热效率，装置能耗大幅增加，影响装置正常运行。
泄漏的介质为微生物提供营养源，微生物迅速繁殖，其代谢产物及其所黏附的泥沙形成了危害更大的生物黏泥。生物黏泥附着处成为垢下腐蚀的部位，最终造成设备腐蚀穿孔。
此外生物黏泥会大量附着在冷却塔填料中，填料质量增加会将下部支撑压得变形甚至断裂，严重影响冷却塔的冷却效果。水中还会形成大量泡沫，严重影响设备运行，对环境造成一定影响。
短期泄漏
及时查找并消除漏点后，投加氧化性杀菌剂使余氯质量浓度保持在0.5～1.0mg/L，维持4～6h，再向系统中冲击式投加质量浓度为60．0mg/L的非氧化性杀菌剂。
观察水质，若泡沫太多，及时加入少量的消泡剂，在24～36h后浊度会达到最高，此时进行排污置换，减短旁滤器反洗周期，增加单罐反洗时间，调整加药量并及时检测水质，达标后恢复正常运行。
长期泄漏
考虑生产原因，无法及时消除漏点，每半个月需冲击式投加质量浓度为40.0mg/L的除油剂、60.0mg/L的非氧化性杀菌剂、40.0mg/L的杀菌增效剂，保持余氯质量浓度在0.2～0.5mg/L之间。24～36h后，浊度会达到最大，此时进行排污置换，减短旁滤器反洗周期，增加单罐反洗时间，调整加药量并及时检测水质，达标后恢复正常运行。此外，为了避免微生物对同一种杀菌剂产生抗药性，可以交替使用不同的杀菌剂。如溴类杀菌剂，其杀菌机理与氯类杀菌相似，但起效较快，低浓度就有很好的杀生效果。
某循环水系统分为空分装置循环水、主装置循环水两套系统。空分装置循环水体积流量为7000m3/h，主装置循环水体积流量为20000m3/h。
日常水质控制指标见表1。
在日常生产运行过程中，煤制甲醇循环水系统发生换热器物料泄漏，导致系统浊度、COD、异养菌、总铁、生物黏泥等指标超标，加氯量明显增大，余氯低或检测不出。
剖析换热器泄漏对循环水系统的影响，停止加氯，采用逐个加样排查法锁定泄漏的换热器，及时消除漏点后，投加非氧化性杀菌剂。通过排水置换、加强监控等方法，使循环水系统恢复正常，保证装置平稳运行。
bat365在线唯一官网登录技术人员会根据各种换热介质进入循环水系统后产生的现象，准确判断是何种介质泄漏，选择合适的查找方法，快速找到泄漏点并及时消漏。
用适宜的处理方案快速改善水质，避免水质进一步恶化对设备造成损害，确保系统安全、稳定、长久运行。
