bat365在线唯一官网登录|冷却塔清洗预膜处理方案
循环冷却水系统基本的处理建议是控制和防治生物粘泥，控制生物粘泥的方法是保持系统清洁，而防止水对循环冷却水系统设备和管道腐蚀的有效方案是清洗预膜处理。
根据循环冷却水系统工况参数及条件，清洗预膜处理方案技术工艺流程如下：去污杀菌→置换→化学清洗→置换→预膜处理→正常运行。
为化学清洗和预膜处理提供一个良好的操作环境。
操作步骤：加入杀菌剂、表面活性剂，对循环冷却水系统内的微生物、粘泥、污物等进行剥离，循环约4h~10h,至水中浊度升至稳定值后注入清水进行置换，置换完成后进入下一步。
以清洗出洁净的金属表层，提供良好的预膜环境。
操作步骤：尽量减少循环冷却水系统的保有水量，能循环即可，首先加入缓蚀剂，循环均匀后在系统中悬挂与系统材质相同的检测挂片，投加清洗剂调节循环冷却水pH值，控制在一定的范围。
循环冷却水进行循环化学清洗大约需要8h~15h,具体时间由清洗效果决定。期间每30min采样化验循环冷却水PH值、浊度和铁离子含量，以检测PH值是否在控制范围内。
如果化验浊度值和铁离子含量变化波动较小，说明金属管道和换热设备表面基本洗净，化学清洗达到终点，然后进行置换漂洗。
为预膜处理创造条件，保证系统预膜处理效果
操作步骤：化学清洗结束后，加入清水进行置换漂洗，监测pH值、浊度。当pH为中性，浊度<15mg/L时，置换漂洗结束，进入下一步。
如果有必要，需人工清洗冷却塔托水盘和填充料，并将塔盘积存的沉积物清除干净。
表面上形成一层完整的保护膜起到保护作用，同时抑制污垢的沉积。
操作步骤：尽量减少系统的保有水量，能循环即可。向系统投加预膜剂，药剂循环均匀后在循环冷却水系统中悬挂与系统材质相同的检测挂片，预膜处理时间大约需要2天~3天。
预膜处理完成后，通过排放，使冷却水系统转入正常运行。
预膜剂的浓度，开始阶段达到指标即可，以后会逐渐降低。开始阶段加强测定频率，以保证药剂含量。pH值控制在合适的范围，Ca2+浓度>50mg/L。预膜终点以挂片的预膜程度控制。预膜结束，按照系统阻垢缓蚀方案要求投加阻垢缓蚀剂，通过补排水，控制水中总磷含量，转入正常运行。
在进行化学清洗阶段，循环冷却水系统中悬挂相同材质挂片，以检测腐蚀速率,并控制其在标准内。预膜处理时进行挂片，预膜结束时在挂片上有一层均匀的保护膜，一般呈蓝紫色光晕，有金属光泽，表明预膜成功。
