bat365在线唯一官网登录|循环水高浓缩倍率运行
某公司整个炼油系统多为高温、高压设备，并且介质具有一定的腐蚀性。因工况较为复杂、苛刻，导致整个循环水系统运行至今共发生泄漏100余次，主要为换热设备腐蚀泄漏。
采用传统投放缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂进行水处理，该方式对水体污染大，水体中成分复杂，造成设备结垢、腐蚀、泄漏。换热设备、管道等泄漏后，油气进入循环系统，造成循环系统异养菌数量激增，使循环水浊度增大，又使得结垢腐蚀更加严重，恶性循环。
为此，只能大量排水，保证水质达标。污水外排直接增加冷却系统的运行成本，排污税费改为排污税之后，每年直接增加排污费用数千万元。
针对循环冷却水水质状况和设备冷却所需水质的条件、要求，通过查阅资料，对现有各类处理方法、工艺、技术进行分析比较，进行技术考察、分析、论证。确定采用提高浓缩倍率节水技术，解决冷却水系统存在的问题，并利用除盐水站外排的反渗透浓水。
对系统进行阻垢、缓蚀控制，采用氯系杀菌剂进行微生物控制。每月投加一次非氧化性杀菌剂，根据系统运行状况，不定期投加一次专门针对炼化厂循环水特点粘泥剥离剂，减缓粘泥附着，降低泄漏发生机会，减少排水，逐步提升浓缩倍率，减少补水。
并一次性预膜，每12个月按计划实施一次杀菌剥离、化学清洗、预膜。
（1）化学清洗。主要清理与冷却水接触的管道及换热设备过水表面的浮锈、油脂、污垢、泥砂及碎屑杂物。
（2）预膜。在冷却水中加入高浓度缓蚀剂，短时间内使换热设备表面形成一层完整的沉积膜，防止水中腐蚀性物质对金属的侵蚀，起到保护作用。
因此，一个完善的冷却水系统处理方案，不但可以节省能源消耗，并且可以提高产能及产品品质，节约生产资源和自然资源。
